Unser Standardprozess ist wie folgt:
a.Matrizenvorbereitung – Extrusionsmatrize polieren und reinigen, ausreichend Trennmittel auf die Matrize sprühen.Dieser Schritt ist von entscheidender Bedeutung, da er Extrusionsspuren entlang der Extrusionsrichtung minimiert.
b. Düsenaufbau – Befestigen Sie die Extrusionsdüse mit Schrauben am Anschluss der Extrusionsmaschine.
c. Vorbehandlung des Rohmaterials – Aluminiumlegierungsbarren auf 360–380 °C erhitzen und in den Presszylinder der Extrusionsmaschine geben
d. Extrusion – die Extrusionsmaschine drückt die Matrize mit einer Geschwindigkeit von 0,2–0,4 m/min, drückt den Aluminiumlegierungsbarren durch das Matrizenloch und bildet ein Extrusionsprofil.
e.Traction – die Traktionsausrüstung hält das Anfangsende des Extrusionsprofils und arbeitet mit der Extrusionsmaschine zusammen, um die Traktion abzuschließen.
f.Schneiden – Extrusionsprofile mit einer Schneidemaschine auf bestimmte Längen schneiden.
g.Wärmebehandlung – wir führen im Allgemeinen drei Arten der Wärmebehandlung durch: Lösungsbehandlung, Alterungsbehandlung, Abschreckbehandlung.
h. Eloxieren – wir bieten Voranodisieren für lange Strangpressteile bis zu einer Länge von 6 m und abschließendes Eloxieren für fertige Aluminiumteile an. Nachfolgend finden Sie einige unserer Optionen:
○Chromsäure-Anodisierung (MIL-A-8625 Typ I)
○Schwefelsäure-Anodisierung (MIL-A-8625 Typ II)
○Hartanodisieren (MIL-A-8625 Typ III)
○Farben – elektrolytisches Färben oder Färben für Typ-II-Eloxierung
Spezifikationen
a.Aluminiumlegierungen:
○1050
○3003
○5052
○6005, 6060, 6061, 6063, 6082
○7075
b.Wärmebehandlungsarten:
○T1
○T4, T42, T451
○T5
○T6, T62, T651
c.Größe und Gewicht des Extrusionsprofils
○Größe: 350 * 350 mm
○Maximales Gewicht pro Meter: 3 T
d.Anodisieren
○MIL-A-8625 Typ I
○MIL-A-8625 Typ II
○MIL-A-8625 Typ III
○Farbe ist anpassbar
○Zu den Oberflächenoptionen gehören glänzend oder satiniert
■Endbearbeitung: Sandstrahlen, Säure-/Laugenätzen
e.Tooling-Entwicklungsvorlaufzeit – 7–15 Tage;Wir arbeiten mit Ihnen zusammen und bieten DFM-Unterstützung vor Projektstart
f. Niedrige Werkzeugkosten, geeignet für Kleinserienteile – unsere Mindestbestellmenge beginnt bei 50 Stück.
g.Testen
○Spektrometeranalyse des Rohmaterials
○Zug-/Streckfestigkeitstest;Härtetest
○Dimensionsbericht
○Eloxieren – Salzsprüh- und UV-Tests
○Oberflächenveredelung – Abrieb- und Filmdickentests
