METALL-/KUNSTSTOFFPRODUKTE

Merkmale:

a) Geräteteile
b) Aluminium: 6061 T6, 6063 T5
c) Durch Extrusion
d) CNC-Bearbeitung angewendet
e) Pulverbeschichtung
f) Filmdickentest, UV-Test, Salzsprühtest angewendet

Merkmale:

a) ODM-Teile, beteiligtes Design und bereitgestelltes DFM
b) Material: Zamak 3
c) Besteht aus Zinkteilen, Kunststoffspritzgussteilen und Befestigungselementen
d) Prozess umfasst: Spritzguss, Zinkdruckguss, Montage, Funktionstest
e) Verpackungsdesign und Einzelhandelsverpackung bereitgestelltf) geringer Werkzeugkostenaufwand

Merkmale:

a) ODM-Teile, beteiligtes Design und bereitgestelltes DFM
b) Material: Zamak 3
c) Besteht aus Zinkteilen, Kunststoffspritzgussteilen und Befestigungselementen
d) Prozess umfasst: Spritzguss, Zinkdruckguss, Montage, Funktionstest
e) Verpackungsdesign und Einzelhandelsverpackung bereitgestelltf) Geringe Werkzeugkosten

Merkmale:
a) Aluminium-Druckgussteile für Monitorarme.
b) Aluminium: A380/ADC12
c) Durch Hochdruck-Kokillenguss
d) CNC-Bearbeitung angewendet
e) Imprägnierungsverfahren (poröse Versiegelung) angewendet
f) Dichtheitsprüfung durchgeführt
g) Röntgen- oder CT-Test gemäß DBL 4949 oder ASTM E505
f) Oberflächenbeschaffenheit: Pulverbeschichtung
 
 

Merkmale:
a) Gewichtsräder für Autos, Motorräder
b) Zamak 5
c) Durch Hochdruck-Kokillenguss
d) Mit Pulverbeschichtung
e) Mit 3M-Klebebändern befestigt
f) 0,5 Unze
 
 
 

Prozesseinführung:
 
Beim Pulverbeschichtungsverfahren wird die Oberfläche der Teile mit einer elektrostatischen Sprühmaschine aufgesprüht.Unter der Wirkung statischer Elektrizität wird das Pulver gleichmäßig auf der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert und bildet eine Pulverbeschichtungsschicht.Das Pulver wird durch Hochtemperaturbacken und Einebnen ausgehärtet, so dass durch die Verwendung unterschiedlicher Pulver unterschiedliche Sprüheffekte erzielt werden.
 
OIhr Behandlungsprozess:
 
Entfetten -> Spülen -> Spülen (am besten reines Wasser)> Nanooxidfilm -> Spülen -> Spülen mit reinem Wasser> Trocknen> Lackieren
 
CMerkmal:
 
a) Freie Phosphate sowie Nickel- und Chrom-Schwermetalle.(RoHs/CALIFORNIA PROP.65 KONFORM)
b) Nahezu kein Sediment während des Prozesses, was die Abwasseraufbereitung und die Umweltbelastung reduziert.
 
Pulverbeschichtungseffekt: Wir können Satin-, Halbmatt-, Matt-, Sandkorn-, Hammerkorn-, Risskorn- und andere verschiedene Effekte erzielen.
 
Unser Standardtest:
 
a) Salzsprühtest
b) Schlagversuch
c) Biegetest
d) Gitterschnitttest, Haftungstest
f) Bleistifthärtetest
g) Erkennung von Farbunterschieden/chromatischer Aberration
h) Glanzprüfung
i) Dickentest
 
Zusätzlicher Test auf Kundenwunsch:
a) RoHs-Test
b) UV-Test
c) Feuchte-Hitze-Test
d) Xenonlampentest, Florida-Belichtungstest