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  • Aluminium-Strangpressteile CNC-gefräst mit eloxierter Pulverbeschichtung
    Merkmale:

    a) Geräteteile
    b) Aluminium: 6061 T6, 6063 T5
    c) Durch Extrusion
    d) CNC-Bearbeitung angewendet
    e) Eloxiertes Finish
    f) Filmdickentest, UV-Test, Salzsprühtest angewendet
  • Geräteteile aus extrudiertem Aluminium
    Merkmale:
     
    a) Geräteteile
    b) Aluminium: 6061 T6, 6063 T5
    c) Durch Extrusion
    d) CNC-Bearbeitung angewendet
    e) Eloxierung
    f) Filmdickentest, UV-Test, Salzsprühtest angewendet
  • Teile für Hubschrauber, stranggepresstes, bearbeitetes und eloxiertes Aluminium
    Merkmale:

    a) Hubschrauberteile
    b) Aluminium: 6061 T6
    c) Durch Extrusion
    d) Spiegelpolitur
    e) Eloxierung
    f) Filmdickentest, UV-Test, Salzsprühtest angewendet
  • Powerbox aus extrudiertem Aluminium
    Merkmale:

    a) Geräteteile
    b) Aluminium: 6061 T6, 6063 T5
    c) Durch Extrusion
    d) CNC-Bearbeitung angewendet
    e) Schwarz eloxiertes Finish
    f) Filmdickentest, UV-Test, Salzsprühtest angewendet
  • Aluminium-Strangpressteile, CNC-bearbeitet mit Pulverbeschichtung
    Merkmale:

    a) Geräteteile
    b) Aluminium: 6061 T6, 6063 T5
    c) Durch Extrusion
    d) CNC-Bearbeitung angewendet
    e) Pulverbeschichtung
    f) Filmdickentest, UV-Test, Salzsprühtest angewendet
  • Aluminiumextrusion
    Prozesseinführung:
     ABeim Aluminiumextrusionsverfahren wird der Aluminiumrohling mit der gewünschten Struktur unter einem bestimmten Druck und einer bestimmten Geschwindigkeit in den Formhohlraum eingebracht, wodurch der Rohling zum Fließen gebracht und aus dem spezifischen Düsenloch im Hohlraum extrudiert wird, um den erforderlichen Querschnitt zu erhalten Form und Größe und weist durch den oben genannten Extrusionsprozess bestimmte mechanische Eigenschaften auf.
     
    Nachfolgend finden Sie unsere Standardprozessschritte:

    A.Extrusionsdüse: Polieren und reinigen Sie die Düse, sprühen Sie ausreichend Trennmittel auf die Düse.Dieser Schritt ist entscheidend, um die Extrusionsspuren entlang der Extrusionsrichtung zu minimieren.
    B.Düsenaufbau: Befestigen Sie die Extrusionsdüse mit Schrauben am Anschluss der Extrusionsausrüstung.

    C.Vorbehandlung des Rohmaterials: Barren aus Aluminiumlegierung, auf 360 bis 380 °C erhitzt und in den Presszylinder der Extrusionsanlage gegeben.

    D.Extrusion: Die Extrusionsvorrichtung in der Extrusionsausrüstung wird mit einer Geschwindigkeit von 0,2 m/min bis 0,3 m/min an die Extrusionsdüse geschoben, so dass der Aluminiumlegierungsbarren zusammengedrückt wird und durch das Düsenloch der Extrusionsdüse gelangt und bildet ein Extrusionsprofil.

    e.Traktion: Die Traktionsausrüstung hält das Anfangsende des Profils und arbeitet mit dem Extrusionsprozess zusammen, um die Traktion zu vervollständigen.

    F.Abschneiden: Schneiden Sie die Profile mit der Schneidemaschine auf die angegebene Länge

    G.Wärmebehandlung: Wir führen im Allgemeinen die folgenden drei Arten der Wärmebehandlung durch: Lösungsbehandlung, Alterungsbehandlung, Abschreckbehandlung.
     
    H.Eloxieren: Je nach Schnittzeitpunkt können wir lange Strangpressteile (bis zu 6 m) voranodisieren oder fertige Aluminiumteile fertig eloxieren.Gemäß der Anodisierungstechnologie: Wir führen Chromsäure-Anodisierung (MIL-A-8625 Typ Ⅰ), Schwefelsäure-Anodisierung (MIL-A-8625 Typ Ⅱ) und Hartanodisierung (MIL-A-8625 Typ Ⅲ) durch;Je nach Farbe können wir eine elektrolytische Färbung oder Färbung für die Eloxierung vom Typ Ⅱ durchführen.


     

Meco ist bestrebt, seinen Kunden qualitativ hochwertige OEM/ODM-Dienstleistungen und eine vollständige Qualitätskontrolle von der Produktentwicklung bis zur Herstellung, Verpackung und dem Versand zu bieten, um die unterschiedlichen Einkaufsbedürfnisse der Kunden zu erfüllen.

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