Vorteile:

a) Hohe Genauigkeit und Gleichmäßigkeit.

b) Warmschmieden, Warmschmieden und Kaltschmieden sind alle möglich.

c) Es könnte eine breite Palette von Materialien verwendet werden, darunter A) Stahl: 1) Kohlenstoffstahl: wie ASTM 1020;ASTM1045;2) Legierter Stahl: wie 20Cr, 20Mncr5, 35CrMo, 42CrMo, ASTM 4140, ASTM8620;  3) Edelstahl: wie SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS410, SS430, SS630, 17-7PH, 1.4301;B) Aluminium: wie 5052, 6063,6061,7075;C) Messing und Bronze: wie C36000,  C63000, C48500.

d) Kostengünstige Formen können für Produkte mit geringem Volumen individuell angepasst werden.

e) Der Produktions-/Werkzeugentwicklungszyklus könnte 7 bis 15 Tage dauern.

f) Vor dem Projektstart und der Werkzeugentwicklung könnten durchdachte DFM-Analysen und technische Unterstützung angeboten werden, einschließlich einer Schmiedestromlinienanalyse.

g) Prototypen können vor der Markteinführung der Werkzeuge hergestellt und angeboten werden.

h) Angewandte Zuverlässigkeitstests, einschließlich Schnitt- und Spannungslinientests, zerstörungsfreie Prüfungen wie Röntgenprüfung, Wirbelstromprüfung, Magnetpulverprüfung und Ultraschallprüfung könnten ebenfalls angewendet werden.

i) Es können mehrere Oberflächenveredelungen wie Pulverbeschichtung, Nasslackierung, Galvanisierung, E-Beschichtung usw. angewendet werden.