Vorteile:

a) Hohe Genauigkeit und Gleichmäßigkeit.

b) Warmschmieden, Warmschmieden und Kaltschmieden sind alle möglich.

c) Es könnte eine breite Palette von Materialien verwendet werden, darunter A) Stahl: 1) Kohlenstoffstahl: wie ASTM 1020;ASTM1045;2) Legierter Stahl: wie 20Cr, 20Mncr5, 35CrMo, 42CrMo, ASTM 4140, ASTM8620;  3) Edelstahl: wie SS201, SS301, SS303, SS304, SS316, SS410, SS430, SS630, 17-7PH, 1.4301;B) Aluminium: wie 5052, 6063,6061,7075;C) Messing und Bronze: wie C36000,  C63000, C48500.

d) Kostengünstige Formen können für Produkte mit geringem Volumen individuell angepasst werden.

e) Der Produktions-/Werkzeugentwicklungszyklus könnte 7 bis 15 Tage dauern.

f) Eine durchdachte DFM-Analyse und technische Unterstützung könnten vor Projektstart und Werkzeugentwicklung angeboten werden, einschließlich einer Analyse der Schmiedestromlinien.

g) Prototypen können vor der Markteinführung der Werkzeuge hergestellt und angeboten werden.

h) Angewandte Zuverlässigkeitstests, einschließlich Schnitt- und Spannungslinientests, zerstörungsfreie Prüfungen wie Röntgenprüfung, Wirbelstromprüfung, Magnetpulverprüfung und Ultraschallprüfung könnten ebenfalls angewendet werden.

i) Es können mehrere Oberflächenveredelungen wie Pulverbeschichtung, Nasslackierung, Galvanisierung, E-Beschichtung usw. angewendet werden.