METALL-/KUNSTSTOFFPRODUKTE

Merkmale:
a) Landmaschinenteile
b) Aluminium: ADC12
c) Durch Hochdruck-Kokillenguss
d) CNC-Bearbeitung angewendet
e) Imprägnierungsverfahren (poröse Versiegelung) angewendet
f) Dichtheitsprüfung durchgeführt
g) Röntgen- oder CT-Test gemäß DBL 4949 oder ASTM E505

Merkmale:

a) Geräteteile
b) Aluminium: 6061 T6, 6063 T5
c) Durch Extrusion
d) CNC-Bearbeitung angewendet
e) Pulverbeschichtung
f) Filmdickentest, UV-Test, Salzsprühtest angewendet

Merkmale:

a) ODM-Teile, beteiligtes Design und bereitgestelltes DFM
b) Material: SS304
c) Der Prozess umfasst: Feinguss, CNC-Bearbeitung und Schweißen
d) Funktionstest, Geräuschtest
e) geringer Werkzeugaufwand

Merkmale:
a) Landmaschinenteile
b) Aluminium: ADC12
c) Durch Hochdruck-Kokillenguss
d) CNC-Bearbeitung angewendet
e) Imprägnierungsverfahren (poröse Versiegelung) angewendet
f) Dichtheitsprüfung durchgeführt
g) Röntgen- oder CT-Test gemäß DBL 4949 oder ASTM E505
 
 

Merkmale:
a) Automobilteile
b) Aluminium: A380.0
c) Durch Hochdruck-Kokillenguss
d) CNC-Bearbeitung angewendet
e) Imprägnierungsverfahren (poröse Versiegelung) angewendet
f) Dichtheitsprüfung durchgeführt
g) Röntgen- oder CT-Test gemäß DBL 4949 oder ASTM E505
 
 

Merkmale:
a) Dieselmotorteile
b) Aluminium: A380.0
c) Durch Hochdruck-Kokillenguss
d) CNC-Bearbeitung angewendet
e) Imprägnierungsverfahren (poröse Versiegelung) angewendet
f) Dichtheitsprüfung durchgeführt
g) Röntgen- oder CT-Test gemäß DBL 4949 oder ASTM E505
 
 

Verfahren:
Blech kann in fast jede gewünschte Form geschnitten und geformt werden.
Unser Prozess zur Blechbearbeitung umfasst:
 
a) Schneiden/Stanzen/Stanzen
b) Biegen
c) Tiefziehen
d) Laserschneiden/Wasserstrahlschneiden/Plasmaschneiden
e) NC-Stempel
f) NC-Biegen
 
Material für das Werkstück, mit dem wir arbeiten:
 
Aluminium
Messing
Bronze
Kupfer
Nickel
Edelstahl
Stahl
Zinn
Titan
Zink
Je nach benötigter Menge entscheiden wir uns für die Herstellung von Folgestanzen oder Einzelstanzen.
 

Prozesseinführung:
 Für den Spritzgussprozess sind eine Spritzgussmaschine, Kunststoffpartikel und eine Form erforderlich.Der Kunststoff wird in der Spritzgießmaschine geschmolzen und anschließend in die Form eingespritzt, wo er abkühlt und zur endgültigen Form erstarrt.Weitere Einzelheiten finden Sie im Bild unten.
Unser Entwicklungsprozess für Kunststoffteile:
 
Die Anfrage des Kunden könnte wie folgt lauten:
a) vollständiges Design, 3D- und 2D-Zeichnung;
b) ein Entwurf
c) eine Probe
b) eine Idee
 
Was unser Ingenieur macht:
a) Teiledesign/-optimierung
b) Reverse Engineering
c) CAE, Mold-Flow-Analysebericht
d) Wesentliche Wahl/Empfehlung
f) Formlayout, mit Anschnitt, Überlauf, Auswerferstiften, Darstellung der Trennlinie
g) vollständiger Dimensionsbericht, Testaufbau und Teilevalidierung
 
 
 

Prozesseinführung:
 ABeim Aluminiumextrusionsverfahren wird der Aluminiumrohling mit der gewünschten Struktur unter einem bestimmten Druck und einer bestimmten Geschwindigkeit in den Formhohlraum eingebracht, wodurch der Rohling zum Fließen gebracht und aus dem spezifischen Düsenloch im Hohlraum extrudiert wird, um den erforderlichen Querschnitt zu erhalten Form und Größe und weist durch den oben genannten Extrusionsprozess bestimmte mechanische Eigenschaften auf.
 
Nachfolgend finden Sie unsere Standardprozessschritte:

A.Extrusionsdüse: Polieren und reinigen Sie die Düse, sprühen Sie ausreichend Trennmittel auf die Düse.Dieser Schritt ist entscheidend, um die Extrusionsspuren entlang der Extrusionsrichtung zu minimieren.
B.Düsenaufbau: Befestigen Sie die Extrusionsdüse mit Schrauben am Anschluss der Extrusionsausrüstung.

C.Vorbehandlung des Rohmaterials: Barren aus Aluminiumlegierung, auf 360 bis 380 °C erhitzt und in den Presszylinder der Extrusionsanlage gegeben.

D.Extrusion: Die Extrusionsvorrichtung in der Extrusionsausrüstung wird mit einer Geschwindigkeit von 0,2 m/min bis 0,3 m/min an die Extrusionsdüse geschoben, so dass der Aluminiumlegierungsbarren zusammengedrückt wird und durch das Düsenloch der Extrusionsdüse gelangt und bildet ein Extrusionsprofil.

e.Traktion: Die Traktionsausrüstung hält das Anfangsende des Profils und arbeitet mit dem Extrusionsprozess zusammen, um die Traktion zu vervollständigen.

F.Abschneiden: Schneiden Sie die Profile mit der Schneidemaschine auf die angegebene Länge

G.Wärmebehandlung: Wir führen im Allgemeinen die folgenden drei Arten der Wärmebehandlung durch: Lösungsbehandlung, Alterungsbehandlung, Abschreckbehandlung.
 
H.Eloxieren: Je nach Schnittzeitpunkt können wir lange Strangpressteile (bis zu 6 m) voranodisieren oder fertige Aluminiumteile fertig eloxieren.Gemäß der Anodisierungstechnologie: Wir führen Chromsäure-Anodisierung (MIL-A-8625 Typ Ⅰ), Schwefelsäure-Anodisierung (MIL-A-8625 Typ Ⅱ) und Hartanodisierung (MIL-A-8625 Typ Ⅲ) durch;Je nach Farbe können wir eine elektrolytische Färbung oder Färbung für die Eloxierung vom Typ Ⅱ durchführen.


 

Prozesseinführung:
 
Beim Pulverbeschichtungsverfahren wird die Oberfläche der Teile mit einer elektrostatischen Sprühmaschine aufgesprüht.Unter der Wirkung statischer Elektrizität wird das Pulver gleichmäßig auf der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert und bildet eine Pulverbeschichtungsschicht.Das Pulver wird durch Hochtemperaturbacken und Einebnen ausgehärtet, so dass durch die Verwendung unterschiedlicher Pulver unterschiedliche Sprüheffekte erzielt werden.
 
OIhr Behandlungsprozess:
 
Entfetten -> Spülen -> Spülen (am besten reines Wasser)> Nanooxidfilm -> Spülen -> Spülen mit reinem Wasser> Trocknen> Lackieren
 
CMerkmal:
 
a) Freie Phosphate sowie Nickel- und Chrom-Schwermetalle.(RoHs/CALIFORNIA PROP.65 KONFORM)
b) Nahezu kein Sediment während des Prozesses, was die Abwasseraufbereitung und die Umweltbelastung reduziert.
 
Pulverbeschichtungseffekt: Wir können Satin-, Halbmatt-, Matt-, Sandkorn-, Hammerkorn-, Risskorn- und andere verschiedene Effekte erzielen.
 
Unser Standardtest:
 
a) Salzsprühtest
b) Schlagversuch
c) Biegetest
d) Gitterschnitttest, Haftungstest
f) Bleistifthärtetest
g) Erkennung von Farbunterschieden/chromatischer Aberration
h) Glanzprüfung
i) Dickentest
 
Zusätzlicher Test auf Kundenwunsch:
a) RoHs-Test
b) UV-Test
c) Feuchte-Hitze-Test
d) Xenonlampentest, Florida-Belichtungstest