METALL-/KUNSTSTOFFPRODUKTE

Merkmale:

a) Geräteteile
b) Aluminium: 6061 T6, 6063 T5
c) Durch Extrusion
d) CNC-Bearbeitung angewendet
e) Pulverbeschichtung
f) Filmdickentest, UV-Test, Salzsprühtest angewendet

Merkmale:

a) Stahlhalterung für Monitorarme
b) Material: Q235B
c) Durch Stempeln/Pressen
d) PEM-Bolzen/Muttern vernietete) mehrfarbige Pulverbeschichtung aufgetragen

Merkmale:

a) Stahlhalterung für Monitorarme
b) Material: Q235B
c) Durch Stempeln/Pressen
d) PEM-Bolzen/Muttern vernietete) Pulverbeschichtung aufgetragen

Merkmale:

a) ODM-Teile, beteiligtes Design und bereitgestelltes DFM
b) Material: Aluminium A380.0, Blech, Kunststoff ABS, Befestigungselemente
c) Besteht aus Aluminium-Druckgussteilen, Kunststoff-Spritzgussteilen, Gummi und Verbindungselementen
d) Der Prozess umfasst: Spritzguss, Aluminiumdruckguss, Stanzen/Pressen, Montage, Funktionstest und Lebenszyklusteste) geringer Werkzeugaufwand
f) UV-Test, Salzsprühtest, Florida-Belichtungstest, Sonnenlichttest MIL-STD-810G

Merkmale:

a) Geräteteile
b) Aluminium: 6061 T6, 6063 T5
c) Durch Extrusion
d) CNC-Bearbeitung angewendet
e) Pulverbeschichtung
f) Filmdickentest, UV-Test, Salzsprühtest angewendet

Merkmale:

a) ODM-Teile, beteiligtes Design und bereitgestelltes DFM
b) Material: Aluminium A380.0, Blech, Kunststoff ABS, Befestigungselementec) Die Hauptteile werden durch Aluminiumdruckguss hergestellt und haben eine Stärke von bis zu 1600 Tonnen.
d) Besteht aus Aluminium-Druckgussteilen, Kunststoff-Spritzgussteilen, Gummi und Befestigungselementen
e) Der Prozess umfasst: Spritzguss, Aluminiumdruckguss, Stanzen/Pressen, Montage, Funktionstest und Lebenszyklustestf) geringer Werkzeugaufwand
g) UV-Test, Salzsprühtest, Florida-Belichtungstest, Sonnenlichttest MIL-STD-810G

Merkmale:
a) Gewichtsräder für Autos, Motorräder
b) Zamak 5
c) Durch Hochdruck-Kokillenguss
d) Mit Pulverbeschichtung
e) Mit 3M-Klebebändern befestigt
f) 0,5 Unze
 
 
 

Prozesseinführung:
 
Beim Pulverbeschichtungsverfahren wird die Oberfläche der Teile mit einer elektrostatischen Sprühmaschine aufgesprüht.Unter der Wirkung statischer Elektrizität wird das Pulver gleichmäßig auf der Oberfläche des Werkstücks adsorbiert und bildet eine Pulverbeschichtungsschicht.Das Pulver wird durch Hochtemperaturbacken und Einebnen ausgehärtet, so dass durch die Verwendung unterschiedlicher Pulver unterschiedliche Sprüheffekte erzielt werden.
 
OIhr Behandlungsprozess:
 
Entfetten -> Spülen -> Spülen (am besten reines Wasser)> Nanooxidfilm -> Spülen -> Spülen mit reinem Wasser> Trocknen> Lackieren
 
CMerkmal:
 
a) Freie Phosphate sowie Nickel- und Chrom-Schwermetalle.(RoHs/CALIFORNIA PROP.65 KONFORM)
b) Nahezu kein Sediment während des Prozesses, was die Abwasseraufbereitung und die Umweltbelastung reduziert.
 
Pulverbeschichtungseffekt: Wir können Satin-, Halbmatt-, Matt-, Sandkorn-, Hammerkorn-, Risskorn- und andere verschiedene Effekte erzielen.
 
Unser Standardtest:
 
a) Salzsprühtest
b) Schlagversuch
c) Biegetest
d) Gitterschnitttest, Haftungstest
f) Bleistifthärtetest
g) Erkennung von Farbunterschieden/chromatischer Aberration
h) Glanzprüfung
i) Dickentest
 
Zusätzlicher Test auf Kundenwunsch:
a) RoHs-Test
b) UV-Test
c) Feuchte-Hitze-Test
d) Xenonlampentest, Florida-Belichtungstest